测量需求

电动汽车空调压缩机主要部件与压缩机静盘相配合，通过旋转偏心轴，动盘在静盘内部进行偏心运动以压缩空气，从而产出冷气供给车内。由于涡盘的形状会影响到压缩空气的质量，要重点检测轮廓形状误差。 主要测量项目：动盘内部涡盘形线轮廓度(一般设计要求轮廓度约为0.01mm)

测量方法提案

涡轮是汽车内部较为精密的部件之一，其形状配合紧密，且对尺寸管控的标准较为严格，所以我们使用三坐标测量机测量。高精度CNC三坐标测量机既可以使用测针进行传统接触式测量，还可以搭载扫描测头进行轮廓扫描，是测量此类工件的最优选择。

推荐机型

三坐标测量机机器

STRATO-Apex系列/LEGEX系列

 

高刚性桥梁结构设计以确保导轨的垂直度和良好的防震性能，满足设备高速测量时的稳定性，从而保证设备的高精度测量。

各轴都安装超高精度水晶玻璃光栅尺，结合分辨力为0.02μm的反射线性编码器，测量误差小于1.0μm。

各轴均配备温度补偿传感器，当机器工作环境温度在19℃至21℃之间变化时，坐标机可以实时监控温度变化，进行实时温度补正。

测量方法

step1

在工作台上固定工件，建议使用专用的工装夹具(如图一所示)。

step2

根据图纸要求创建坐标系。

step3

使用连续扫描测头(SP25M)进行连续扫描测量,所获得的数据通过SCANPAK进行分析。

step4

还可以CAD的设计数值为参考进行轮廓对比，从而形成轮廓度误差(如图二所示)。